搪瓷反應(yīng)釜的操作規(guī)程

 　　
　　搪瓷反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，適用于大部分有機(jī)酸和有機(jī)酸的介質(zhì)條件。為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和提高工作效率，操作人員需要遵循正確的操作規(guī)程。以下是搪瓷反應(yīng)釜的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：
　　1.檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，確保符合受料條件，方可投料。
　　2.允許操作壓力：搪瓷反應(yīng)釜罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
　　3.檢查搪瓷反應(yīng)釜電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
　　4.嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
　　5.10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。
　　6.在確保無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。
　　7.搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。
　　8.若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。搪瓷反應(yīng)釜降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
　　9.若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
　　10.搪瓷反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

　　搪瓷反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，并保護(hù)操作人員的人身安全。因此，在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，請(qǐng)務(wù)必遵循上述操作規(guī)程。